德国工厂里值得借鉴的生产管理方法

生产流程化的核心目的就是把生产过程切分成非常细小的片段，每个片段都遵循严格的顺序加工；

片段之间用自动化的传动装置连接起来，每个片段简单到不需要人工操作的时候，就被机器取代了。

性能优异的各种测量仪器仪表也是德国人造的比较好。他们希望生产的每个环节都可以精确测量到产品和生产线的各种问题并及时纠正。

通过这些测量手段，他们在生产过程中引入了大量的反馈回路来保证生产的产品品质波动控制在很小的范围内，这是保证产品品质的重要前提。

另一个大家熟悉的行业的例子，德国人的厨房比咱们中学生的化学实验室设备还要多，所有食材都是要用精确测量的。

当然，所有加工时间和关键环节的加工温度也是需要精确测量的。

自动化就是把人类不擅长做的重复易错的交给机器人。

工厂完全是机器自己在生产，而人的作用被形象化为两种：

一是做生产规划，下达生产指令；

二是给机器打下手帮助保持生产线高效可靠运转。

举个例子，有一个德国的老工程师，没有什么学历，从德国的职业教育学校FH毕业后就在机械工程师岗位上干了三十多年；

德国所有核电站的蒸汽轮机都是他负责安装调试的，在部门里面非常受尊重。

这种知识经验的积累对于可靠的生产和工程质量事关重要。

大家都知道工欲善其事必先利其器的道理。

德国人喜欢工具，几乎可以说做每件事情都有专门的工具，而他们的家中几乎都有自己的工具箱或工具室，他们喜欢自己制造东西，小到孩子的玩具、家中的家居，大到自己的房子。

德国的产品更新换代并不快，但关注每一个产品的质量和价值，几乎没有一个德国公司可以一夜暴富或是成为全球焦点。

他们往往是专注某一个领域或某一种产品的“小公司”、“慢公司”，但很少有“差公司”、“假货公司”，他们拥有百年历史的小公司很多。

德国产品很少去以价格竞争同行业产品，一是有行业保护，二是所有人都知道，价格并非决定一切；

甚至有可能让整个行业都陷入恶性循环，他们更愿意在保证利润的同时，让利润转化成更好的产品和服务完善上。